给料机洒料的解决方法

	单圆弧板搭接结构优化
	在单圆弧板搭接结构中，倒角设计成3mm×25mm，弧板直段和底板有效搭接尺寸为10mm，弧板的内圆弧半径比链条铰点小4mm即可。为满足设计要求，焊接时采用**夹具固定，再用200t压力机调形。
	链板端部结构的处理
	如下图是双圆弧板链板端部结构的优化，保证了端部重叠部分物料的不洒漏。通过链板和链联接部位的特殊形状处理，使链板侧翼板底部向下延伸，直接焊接到圆弧板较低点上，这样使防护罩溢出的少量物料不易洒落。
	防护罩挡板和链板相接结构的处理
	将链板加强肋在靠近翼板处断开，将防护罩挡板降到底板10mm的位置，再将防护罩挡板向里侧延伸一个小水平段，其目的是使物料沿10mm高度空间水平溢出的边线控制在防护罩挡板里侧，物料旋转到头部位置时能尽量落入料斗中。
	防护罩头部在链轮中心线附近结构处理
	为了避免防护罩和链板翼板之间溢出的物料在头部洒漏，应在防护罩头部设置洒料收纳装置，使之回归主料斗。
	应对黏性过大的物料的结构处理
	黏性过大的物料粘到回程链板上由于自重洒落的处理原则如下：
	(1)对于运输倾角水平或者倾角小于10°的重板，在链板承载面上去掉各种肋板、凹槽、螺栓防磨损护板，使承载面尽量光滑；
	(2)在链板头部接近回程的适当位置设置弹性的清扫器，要将安装位置尽量后移，让清扫器扫掉的物料回归主料斗。
	为尽量避免物料洒漏的重板本体结构设计，以提高运行的可靠性。可以通过改变链板的结构形状、尺寸等，改善各部分相互之间的配合，设计清扫装置等以减少洒漏料。